Карбид бора B4C получают путем высокотемпературной плавки борной добавки и углеродистых материалов в электропечах .
Карбид бора B4C : химический состав и физические свойства
| Химический состав карбида бора B4C (%) | ||
| Б % | 78-81 | |
| С% | 17-22 | |
| Fe₂O₃ % | 0,2-0,4 | |
| B 4 C% | 97-99 | |
| Физические свойства карбида бора B4C | ||
| Цвет | Черный | |
| Молекулярная формула | B4C | |
| Плотность и фаза | 2,52 г/см³ твердого вещества | |
| Растворимость в воде | Нерастворимый | |
| Температура плавления | 2450°C | |
| Температура кипения | 3500°C | |
| Кристаллическая структура | Ромбоэдрический | |
| Твердость по шкале Мооса | 9.6 | |
| Микротвердость | 4950 кгс/мм² | |
| Распределение частиц карбида бора по размерам (FEPA) | |||||||||||||||
| Размер частиц | Самый крупный размер | Более крупный размер | Базовый размер | Смешанный размер | Крупный размер | ||||||||||
| Размер сита | Остаток на | Размер сита | Остаток на | Размер сита | Остаток на | Размер сита | Остаток на | Размер сита | Остаток на | ||||||
| мм | мкм | Процент просеивания | мм | мкм | Процент просеивания | мм | мкм | Процент просеивания | мм | мкм | Процент просеивания | мм | мкм | Процент просеивания | |
| Ф4 | 8 | — | 0 | 5.6 | — | 20 | 4.75 | — | 40 | 4.75–4.00 | — | 70 | 3.35 | — | 3 |
| Ф5 | 6.7 | — | 0 | 4.75 | — | 20 | 4 | — | 40 | 4.00～3.35 | — | 70 | 2.8 | — | 3 |
| Ф6 | 5.6 | — | 0 | 4 | — | 20 | 3.35 | — | 40 | 3.35～2.80 | — | 70 | 2.36 | — | 3 |
| Ф7 | 4.75 | — | 0 | 3.35 | — | 20 | 2.8 | — | 40 | 2,80–2,36 | — | 70 | 2 | — | 3 |
| Ф8 | 4 | — | 0 | 2.8 | — | 20 | 2.36 | — | 45 | 2.36～2.00 | — | 70 | 1.7 | — | 3 |
| F10 | 3.35 | — | 0 | 2.36 | — | 20 | 2 | — | 45 | 2.00～1.70 | — | 70 | 1.4 | — | 3 |
| Ф12 | 2.8 | — | 0 | 2 | — | 20 | 1.7 | — | 45 | 1.70～1.40 | — | 70 | 1.18 | — | 3 |
| Ф14 | 2.36 | — | 0 | 1.7 | — | 20 | 1.4 | — | 45 | 1.40～1.18 | — | 70 | 1 | — | 3 |
| Ф16 | 2 | — | 0 | 1.4 | — | 20 | 1.18 | — | 45 | 1.18～1.00 | — | 70 | — | 850 | 3 |
| Ф20 | 1.7 | — | 0 | 1.18 | — | 20 | 1 | — | 45 | 1 | 850 | 70 | — | 710 | 3 |
| Ф22 | 1.4 | — | 0 | 1 | — | 20 | — | 850 | 45 | — | 850–710 | 70 | — | 600 | 3 |
| Ф24 | 1.18 | — | 0 | — | 850 | 25 | — | 710 | 45 | — | 710–600 | 65 | — | 500 | 3 |
| Ф30 | 1 | — | 0 | — | 710 | 25 | — | 600 | 45 | — | 600–500 | 65 | — | 425 | 3 |
| Ф36 | — | 850 | 0 | — | 600 | 25 | — | 500 | 45 | — | 500–425 | 65 | — | 355 | 3 |
| Ф40 | — | 710 | 0 | — | 500 | 30 | — | 425 | 40 | — | 425–355 | 65 | — | 300 | 3 |
| Ф46 | — | 600 | 0 | — | 425 | 30 | — | 355 | 40 | — | 355–300 | 65 | — | 250 | 3 |
| Ф54 | — | 500 | 0 | — | 355 | 30 | — | 300 | 40 | — | 300–250 | 65 | — | 212 | 3 |
| Ф60 | — | 425 | 0 | — | 300 | 30 | — | 250 | 40 | — | 250–212 | 65 | — | 180 | 3 |
| Ф70 | — | 355 | 0 | — | 250 | 25 | — | 212 | 40 | — | 212～180 | 65 | — | 150 | 3 |
| Ф80 | — | 300 | 0 | — | 212 | 25 | — | 180 | 40 | — | 180–150 | 65 | — | 125 | 3 |
| Ф90 | — | 250 | 0 | — | 180 | 20 | — | 150 | 40 | — | 150–125 | 65 | — | 106 | 3 |
| Ф100 | — | 212 | 0 | — | 150 | 20 | — | 125 | 40 | — | 125～106 | 65 | — | 75 | 3 |
| Ф120 | — | 180 | 0 | — | 125 | 20 | — | 106 | 40 | — | 106–90 | 65 | — | 63 | 3 |
| Ф150 | — | 150 | 0 | — | 106 | 15 | — | 75 | 40 | — | 75–63 | 65 | — | 45 | 3 |
| Ф180 | — | 125 | 0 | — | 90 | 15 | — | 63 | 40 | — | 63–53 | 65 | — | — | — |
| Ф220 | — | 106 | 0 | — | 75 | 15 | — | 53 | 40 | — | 53–45 | 60 | — | — | — |
