Порошок карбида бора, используемый в качестве абразива для керамических деталей
Порошок карбида бора высокой твердости, также известный как B4C, производится путем высокотемпературной плавки борной кислоты и углеродных материалов в электрических печах.
Карбид бора имеет высокую твердость до 9,3 по Моосу, что является третьим твердым материалом после алмаза и CBN.
Особенности продукта:
1. Высокотемпературная стойкость, кислотно-щелочная стойкость
2. Карбид бора может получить большую площадь перехвата нейтронов с высокой поглощающей способностью нейтронов.
3. Высокая прочность, высокая химическая стойкость
4. Низкий удельный вес
ТИПИЧНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
| Появление | Черный порошок |
| Молекулярный вес (г/моль.) | 55.25515 |
| Удельная теплоемкость (кал-моль-с) | 12,5 |
| Твердость узла | 2750 |
| Твердость по шкале Мооса | 9,6 |
| Микротвердость | 4950кгс/мм2 |
| Плотность и фаза | 2,52 г/см (твердый) |
| Температура плавления | 2350 ℃ (2623,15 К) |
| Точка кипения | >3500℃(>3773,15К) |
| Растворимость в воде | Нерастворимый |
| Кристальная структура | Ромбоэдрический |
Химический состав:
| Размер зерна | Средний диаметр в мкм | Б% | С% | Fe2O3 | B4C% |
| 240# | 60-50 | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| 280# | 50-40 | ||||
| 320# | 40-28 | ||||
| F360/W40 | 35-28 | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F400/W28 | 28-20 | ||||
| Ф500/В20 | 20-14 | ||||
| F600/W14 | 14-10 | ||||
| Ф800/В10 | 10-7 | 74-78 | 18-22 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000 / W7 | 7-5 | ||||
| F1200/W5 | 5-3,5 | 0,1-0,8 | 90-94 | ||
| F1500/W3.5 | 3,5-2,5 | ||||
| F2000/W2.5 | 2,5-1,5 | ||||
| П1.5 | 1,5-0,5 | ||||
| Ж0,5 | 0,5-0 |
Применение порошка карбида бора
1. Поглотители нейтронов для ядерных установок, в качестве стержней управления реактором и нейтронопоглощающей защиты.
2. Антирадиационное покрытие для защиты стен
3. Полировка сапфировой подложки
4. Покрытие износостойкого электрода
5. Полировка твердого сплава, такого как карбид вольфрама, в качестве притирочного абразивного материала.
6. износостойкий вкладыш, такой как пуленепробиваемая доска и броня
7. Антиоксидант в огнеупорных смесях на углеродной связке
8. Изнашиваемые детали, такие как струйные сопла, волочильные штампы, штампы из порошкового металла и керамики, направляющие резьбы.
Отзывы
Отзывов пока нет.